一、混煉機(jī)開(kāi)機(jī)步驟

二、工藝流程

1、加料

（1）開(kāi)啟高溫?zé)峄鞝t鍋蓋，確認(rèn)出料口閥門(mén)已關(guān)閉好；（2）把配好的物料按順序要求依次倒入鍋中；（3）關(guān)好鍋蓋。

2、熱混

（1）設(shè)定溫度為100℃；

（2）開(kāi)啟熱混按鈕，開(kāi)始混煉；

（3）順時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕，增加轉(zhuǎn)速，并注意電流。如果電流一直上升，應(yīng)立刻減速，隔一段時(shí)間再加速，直至加速完成；

（4）需要分兩步加料法時(shí)，應(yīng)注意觀察溫度達(dá)到100℃時(shí)，開(kāi)啟下料斗的封口栓，迅速加入小料，關(guān)好封口，再繼續(xù)進(jìn)行熱混。

3、冷混

（1）設(shè)定冷混溫度為45℃；

（2）確定冷卻水閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)；

（3）確定熱混爐與冷混爐之間的交接口連接完好；

（4）熱混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí)，先確認(rèn)冷混爐出料口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，再開(kāi)啟放料按鈕，再進(jìn)行放料；

（5）開(kāi)啟冷混按鈕進(jìn)行混煉；

（6）逆時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制按鈕逐步減速，直至放料完成，將轉(zhuǎn)速降至零。

4、出料

（1）觀察冷混溫度達(dá)到設(shè)置的溫度值時(shí)，即可打開(kāi)出料口閥門(mén)，進(jìn)行出料，裝袋；

（2）出完料，對(duì)物料袋進(jìn)行標(biāo)記，注明制作順序和物料名稱(chēng)。

5、清鍋、關(guān)機(jī)操作步驟

1、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；

2、檢查熱混爐和冷混爐內(nèi)余料清理情況，確保爐內(nèi)余料清理不干凈；

3、關(guān)閉出料口閥門(mén)；

4、關(guān)閉鍋蓋；

5、關(guān)閉電源。

三、造粒機(jī)開(kāi)機(jī)操作步驟

1、加溫預(yù)熱

（1）啟動(dòng)設(shè)備冷卻水泵和外部循環(huán)水泵；

（2）設(shè)定每區(qū)溫度為130℃，開(kāi)始加熱；

（3）各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值（130℃）后，根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)置合適的溫度參數(shù)（注：一般比正常生產(chǎn)時(shí)的溫度略高出10℃），再繼續(xù)加熱到設(shè)置的溫度值并保溫一小時(shí)，總共加溫預(yù)熱約2小時(shí)，才能啟動(dòng)主機(jī)。

2、冷卻水檢查確定。

（1）在開(kāi)啟主機(jī)前，再次檢查確認(rèn)造粒機(jī)各加熱區(qū)冷卻水噴頭和外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常；

（2）開(kāi)啟油泵機(jī)電、冷卻進(jìn)水閥門(mén)。

3、下料準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)下料斗可以正常下料；

（2）核實(shí)物料顏色、名稱(chēng)，給料倉(cāng)加滿(mǎn)料；

（3）在接料口準(zhǔn)備好接料工作。

4、開(kāi)機(jī)下料

（1）在操作界面的主畫(huà)面上先啟動(dòng)油泵機(jī)電，在分別啟動(dòng)主機(jī)和喂料機(jī)；

（2）將畫(huà)面切入到參數(shù)設(shè)置：主機(jī)轉(zhuǎn)速150至300轉(zhuǎn)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速10至70轉(zhuǎn)；

（3）啟動(dòng)送料機(jī)電，開(kāi)始下料；

（4）檢查出料情況，確保造粒合格。

5、速度、溫度調(diào)整

（1）待主機(jī)出料均勻后，載分別提高主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料機(jī)轉(zhuǎn)速（注：提速時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料機(jī)轉(zhuǎn)速的匹配應(yīng)在100至130A左右）；

（2）提速的同時(shí)應(yīng)根據(jù)物料情況適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒的溫度。

6、運(yùn)行觀察

（1）速度穩(wěn)定。運(yùn)行正常后，注意觀察主機(jī)電流，防止電流過(guò)高停機(jī)或電流過(guò)低空轉(zhuǎn)；

（2）生產(chǎn)過(guò)程中。必須經(jīng)常觀察上料系統(tǒng)，防止物料架橋或料斗卸料；

（3）生產(chǎn)過(guò)程中。必須經(jīng)常觀察溫度與速度變化，防止冒料；

（4）待造粒運(yùn)行穩(wěn)定后，隨時(shí)觀察進(jìn)料及出料情況，并記下相應(yīng)的工藝參數(shù)。

關(guān)機(jī)步驟

1、檢查余料（不能余料過(guò)多，也不能完全斷料）

2、減速停機(jī)

（1）在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停機(jī)，應(yīng)先逐漸減小喂料機(jī)及主機(jī)的轉(zhuǎn)速（注：減速時(shí)，先點(diǎn)擊喂料機(jī)減速按鈕，再點(diǎn)擊主機(jī)減速按鈕，交替進(jìn)行減速操作）（2）在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察余料，將螺桿里面的物料排空時(shí)，再完全減速直至零位停機(jī)。

3、降溫關(guān)機(jī)

（1）所有控制溫度設(shè)置為80℃，讓機(jī)器自動(dòng)停止加熱，冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)降溫。

（2）當(dāng)各加熱區(qū)溫度降到80℃后，即可關(guān)閉冷卻水泵系統(tǒng)，關(guān)閉控制電源，在關(guān)閉總電源。

四、擠出機(jī)操作

1、開(kāi)機(jī)操作步驟

加溫預(yù)熱

①根據(jù)產(chǎn)品工藝，設(shè)定每區(qū)溫度為130℃，開(kāi)始加溫②各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值（130℃），在繼續(xù)加熱一小時(shí)，才能啟動(dòng)主機(jī)

2、校驗(yàn)?zāi)＞?/span>

（1）、在恒溫一小時(shí)后，即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以防止螺栓和機(jī)頭膨脹的差異。緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻，同時(shí)，要注意法蘭螺栓和機(jī)頭之間的距離上下左右一致；

（2）開(kāi)啟水、氣，啟動(dòng)冷卻水、氣，確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)正常；

3、開(kāi)機(jī)下料；

（1）確認(rèn)料斗可以正常下料，合適物料顏色、名稱(chēng)，給料倉(cāng)加滿(mǎn)料；

（2）點(diǎn)擊速度控制按鈕，開(kāi)始給主機(jī)加速，主機(jī)加速的同時(shí)，喂料機(jī)也加速，速度基本一致；

（3）當(dāng)主機(jī)電流為24～25A時(shí)，停止加速，如電流繼續(xù)增大，則減慢喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速，注意觀察電流、溫度、轉(zhuǎn)速及壓力的變化。

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